在传统的制剪产业过程中，抛光是刀剪五金产品受手工工艺约束最严重的工艺技术瓶颈，多年以来，行业相关人士及企业都试图去改变这种状况，使厂家能够拥有一个干干净净、亮亮堂堂的生产车间；能够大大提高生产效率，不会因招不到工人而误过交货期；能够制作出来品质优良的产品，使销量日盛……这些都是行业人士的共同愿望和目标。然而，我们的现实还未能如愿，到目前为止，国内超过90%的五金制品企业还依然在采用手工抛磨或干式机械抛光，不仅大大影响了工作效率，环境污染以及对人身的危害也没有得到有效的控制或解决。

目前，在国外及亚太发达地区运用砂带作磨料的抛光机械使用较为普及，尤其是湿式砂带抛磨更是走在前沿，这是由该种产品的几种特点决定的：一、有效地解决了矽尘环污的难题；二、砂带安装及操作简易；三、磨料损耗对产品外形影响小；四、生产效率高。诸多优势证明砂带抛磨的普及是个必然趋势。

杭州中星刀剪五金机械厂（以下简称“中星”）作为专业的刀剪设备研发工作单位，几年前就着手研究抛光工艺机械化自动化的技术创新问题。长期以来，中星积极吸收国外的先进经验，并通过不断的研究、摸索、改良及创新，使新型自动抛磨设备得以成功出炉，经试用到大批量使用，效果显著，有效地解决了刀剪产品抛光难的问题。

中星新研发的新型砂带抛磨设备，按功能主要分为平面砂带磨床M4120和曲面砂带磨床M4212两大类。平面砂带磨床主要解决刀剪及冲压制品的平面抛光问题，曲面砂带磨床主要解决刀剪及冲压制品的侧面(剪背)的弧面抛磨问题。两大类设备有许多共同特点：

一、采用湿式(抛磨时加高压冷却水)强力抛磨，彻底解决了矽尘环污难题，大容量磨削避免工件表面的烧伤，热变形等特性。

二、设计多工位或多磨头设置，使之一次完

成粗、精、细多道抛磨工艺，极大程度缩短加工周转时间，从而大幅度提高生产效率(刀剪产品单台班产可达3万片)。

三、精密磨头及高线速磨削设计，降低抛磨工件表面粗糙度(Ra0.4)，提高砂带的使用寿命，进一步降低生产成本。

四、高起点超前结构设计，平面抛磨采用履带传动、连续抛磨，设置相关机构使之磁吸、退磁、吸尘、清洗、下料同步一次完成。曲(弧)面抛磨，采用1:1实物仿形，动作可靠简易。简化操作技术强度，满足出口大批量生产需求。

在使用消耗成本方面，该类设备接近或稍高于手工抛磨生产成本，经实际使用测算，单台每班出产3万片(刀剪产品)，单片耗费0.02-0.04元。

根据市场调查，该类设备的技术先进性为国内领先，关键机构部件为首创(已申报国家专利)，与国外同类产品比较技术性能接近，有些性能更适合国情，价格为西欧同类产品的十分之一，台湾产品的三分之一，性价比较高。

砂带抛磨设备的问世是科技与汗水的结晶，推动了行业的发展，帮助国内相关企业大大提高了生产效率，降低了生产成本，实实在在地为企业解决了许多现实问题。在此过程中，中星立足促进行业发展的制高点，以解决行业问题为己任，在行业同仁的积极支持下，依靠先进的科研技术和自身的不懈努力，为行业发展做出了积极的贡献。在此，应特别感谢那些为中星提供了帮助和支持的企业，它们是：广东阳江十八子刀业集团公司、法国mapend公司、台湾庆琏锯业、温州金石刀业、温州中轻刀剑、东阳华东园林工具、辽宁大成锯业、杭州巨星工具、广东阳江高伟冰刀等。（程金龙）